工業(yè)的快速發(fā)展，而模具作為工業(yè)之母，成為工業(yè)發(fā)展必不可少的基礎行業(yè)。模具市場一直在技術上不斷得到突破，模具行業(yè)已經不再向傳統(tǒng)那樣只是簡單的機械，現(xiàn)在的模具需要結合非常多技術，正在往智能化，網絡化趨勢走向。RFID模具電極管理系統(tǒng)更好的將模具實現(xiàn)智能化管理，降低了模具操作人員的專業(yè)技能要求，還大大提高，減少了認為失誤因素。這樣有效的提高了機床設備嫁動率的提升。
1.3D打印是否為取代傳統(tǒng)模具制造?
近年來，隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，中國制造業(yè)從“制造”向“智造”方向的發(fā)展速度越來越迅速，3D打印技術已在我國制造業(yè)中得到了廣泛運用，3D打印機可為模具設計和制造提供高效、低成本的支持。甚至隨著3D打印技術的迅猛發(fā)展，在部分領域，已逐漸開始顛覆模具技術，與之形成直接競爭關系。
“相比3D打印技術，傳統(tǒng)的模具制造需要更多的步驟和工藝，模具生產周期更長。模具制造商推出一種新產品時，在上市之前，新品需通過嚴苛的國際標準和認證，而眾多部件的認證將耗時巨大。這會使新產品在搶占市場的時間上處于非常不利的位置。而3D打印注塑模具則是一種高效的解決方案。知名廠商易模塑是這么做的，在他們的開放性實驗室內，利用3D打印技術制造注塑模具�！睋䥽H模協(xié)秘書長羅百輝介紹，通常情況下，生產一個模具需要幾個星期到兩月之久，而使用3D打印技術可以在幾個小時內完成模具原型，并且可以根據測試結果立即進行修改。然后注塑出zui終的產品樣品。這些產品樣品可以直接發(fā)送認證，而這時傳統(tǒng)模具制造可能仍在生產當中，甚至在模具zui后確定之前，3D打印成品就已經通過認證，大大縮短了開發(fā)周期。僅在模具生產周期上，3D打印技術已經對傳統(tǒng)的模具制造產生了一定的沖擊。
然而業(yè)內專家表示，盡管3D打印技術具有生產周期短、原料便捷、制品壓力均勻等眾多優(yōu)點，但是3D打印技術并不能完全取代傳統(tǒng)的模具制造方法，這是因為3D打印技術在生產制造過程中還存在一些問題。比如，3D打印技術是逐層加工得到產品，這雖然會縮短模具的生產周期，但同時也會導致模具表面具有臺階紋效應。直接打印的模具也存在類似問題，后期需要機械加工或者噴砂來消除這些細小的、齒狀的邊緣。此外，小于1mm的孔必須鉆，更大的孔需要擴孔或者鉆孔，螺紋特征需要攻絲或者銑削，這些二次處理在很大程度上削弱了3D打印模具的速度優(yōu)勢。
同時，為保證材料流動性能良好，注塑模具需要加熱到非常高的溫度。鋁模和鋼模通常經歷500F(260℃)甚至更高溫度環(huán)境，尤其在加工高溫塑料，如PEEK和PEI材料時。用金屬材質模具生產幾千個零件很容易，在zui終量產模具出來前也可作為過渡模具使用。而使用3D打印技術制造的模具材料一般是光敏或者熱固性樹脂，它們通過紫外光或者激光固化。這些塑料模具盡管比較硬，但是在注塑的熱循環(huán)條件下?lián)p毀非常迅速。事實上，在溫和環(huán)境下3D打印模具通常在使用100次以內會失效，高溫塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。對玻璃填充聚碳酸酯和耐高溫塑料，甚至只能生產幾個零件。
此外，使用3D打印模具的一大原因是其成本低。生產級別機加工模具成本一般是20000美元甚至更多，意味著同1000美元的打印模具是同類比較。但是這個類比并不公平，打印模具陳本的評估通常只考慮材料消耗，并沒有考慮人工、裝配與安裝、噴射系統(tǒng)和五金器具。比如ProtoLabsd的鋁模具花費1500美元可以用于生產。如果需要生產更多零件，采用3D打印模具，每生產50-100個產品就需要重新打印、裝配機測試新的模具。另一方面，不考慮所使用的塑料，鋁模具通常在生產10000個零件之后仍然服役良好。因此，在生產成本上，3D打印并不比傳統(tǒng)的模具制造方法更能節(jié)省成本。
另外，在產品設計上，傳統(tǒng)注塑模具制造的原則及實踐已經有超過一個世紀的歷史，行業(yè)對其研究比較透徹，比如拔模斜角必須大于等于5度，以滿足大部分鋁模要求。3D打印模具注塑塑料零件卻面臨挑戰(zhàn)，對塑料模具頂針的數(shù)量與安裝位置需要額外小心。在增加模腔壁厚和降低壓力方面，3D打印模具(尤其是高注塑溫度)在某種程度上更為靈活。澆口的設計也不同，應當避免使用隧道式和點狀澆口。直接澆口、扇形澆口、翼形澆口應該增加到正常尺寸的3倍。打印模具內聚合物的流動方向應該與3D打印線一致，避免粘滯和低壓引起的高填充。冷卻系統(tǒng)可在一定程度上提高模具的壽命，但不會明顯降低打印模具的循環(huán)次數(shù)，因為3D打印模具的散熱能力不像鋁�；蜾撃Ｄ敲春�。
綜上，3D打印技術并不會完全取代傳統(tǒng)的模具制造業(yè)的地位。因為3D打印模具在成品質量、產品成本和模具設計上與傳統(tǒng)模具制造相比，還存在一定的不足。并且，3D打印也不適合批量生產，生產1件和生產1萬件的成本單價基本接近，而且3D打印需要的時間也較長。目前的3D打印技術只能針對小批量生產周期要求緊張的模具生產，大批量的生產還是以傳統(tǒng)模具制造為主。
2.RFID技術結合模具將會擦出怎樣的火花呢?
工業(yè)的快速發(fā)展，而模具作為工業(yè)之母，成為工業(yè)發(fā)展必不可少的基礎行業(yè)。模具市場一直在技術上不斷得到突破，模具行業(yè)已經不再向傳統(tǒng)那樣只是簡單的機械，現(xiàn)在的模具需要結合非常多技術，正在往智能化，網絡化趨勢走向。RFID模具電極管理系統(tǒng)更好的將模具實現(xiàn)智能化管理，降低了模具操作人員的專業(yè)技能要求，還大大提高，減少了認為失誤因素。這樣有效的提高了機床設備嫁動率的提升。
現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展已經使在眾多領域得到體現(xiàn)。工業(yè)一直是國民經濟的重要樞紐。模具工業(yè)近年來在我國不斷增加，但目前在模具工業(yè)市場，還有很多管理問題。模具是現(xiàn)代制造業(yè)大批量生產中必不可少的加工工具和工藝裝備，與各種機加工的機床設備一樣，具有重要工業(yè)地位。伴隨著企業(yè)產品多樣化的模具數(shù)量劇增，而加工一個模具往往就需要幾十甚至上百個電極，電極成為了模具制造業(yè)中數(shù)量龐大的關鍵資源。本方案通過在電極座上安裝RFID電子標簽，關聯(lián)電極座與電極信息及手持式RFID讀寫器，預期達到減少銅工原料15%~35%，減少CNC操機人員15%~40%，提高CNC和EDM機床稼動率5%左右。對中小模具企業(yè)來說，做信息化是不錯的選擇，投入少，見效快，可以一個工段一個工段的來做。待自動化技術成熟后，只需把各個工段串聯(lián)起來，加入機械手臂、導軌即容易實現(xiàn)全自動化。
傳統(tǒng)模具管理通過紙質化登記模具編號和位置編號，模具存儲無規(guī)律可尋，入庫操作隨意堆放和交收不及時，容易造成登記錯誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。
如何采用高科技手段，加強模具工業(yè)市場的安全和品質管理、供應商管理、降低運營成本，使企業(yè)的各項數(shù)據能夠得到實時有效的采集和追蹤，并為管理提供可視化即時數(shù)據，是企業(yè)管理模具急需重點解決的問題。
RFID技術具有讀取速度快、非接觸、多目標識別等特征;在物理特性方面，RFID技術具有防水、耐高低溫、可彎折、無機械故障、壽命長、抗惡劣環(huán)境等優(yōu)點;在數(shù)據存儲上，RFID技術信息存儲容量大、數(shù)據可讀可寫、可隨時更新，且每個標簽都有一個唯一ID號，擁有這樣特性的技術，是最合適的模具管理方案。
模具管理現(xiàn)場安裝情況一般較為復雜，想要很好的管理這些模具，必須選擇合適的硬件設備作為支撐，大部分模具是金屬材質，想要很好的管理這些模具，金屬環(huán)境用的電子標簽是最合適的選擇;深圳市金瑞銘科技有限公司擁有多款超高頻金屬環(huán)境用電子標簽與RFID超高頻多通道讀寫器，在模具管理中相互配合能達到很好的效果。
利用RFID超高頻標簽唯一ID號的特點，與模具一一對應，將模具信息寫入標簽中，包括模具類型、編號、生產日期、模具位置、型號庫存、加工材料等內容。通過金瑞銘RFID超高頻多通道讀寫器讀取模具上的RFID電子標簽，將讀取到的信息傳輸給應用系統(tǒng)進行核對，作出判斷，實現(xiàn)模具快速查找。
采用RFID技術管理模具的好處：
1、提供倉庫內的模具存放狀態(tài)，如可用、待修、已作廢等，提升查找效率。
2、對模具的使用歷史詳細記錄，如非常重要的總沖壓次數(shù)，幫助分析模具的損耗原因，評估模具壽命。
3、詳細記錄每套模具維修數(shù)據，模具使用注意事項，如上模條件及配合何種機械使用等，可迅速、準確知道生產一個產品所需的配套模具。
4、快捷方便地統(tǒng)計出每套模具的實際材料、各工藝成本及外發(fā)加工成本等等,強化控制，提高工作效率。
3.北侖2000家壓鑄模具企業(yè)共享高端技術服務?
確保實體經濟穩(wěn)健有力發(fā)展，找準“項目爭速”和“科技爭投”卡殼點是關鍵。北侖壓鑄模具產量占據全國半壁江山，在國內外有重要影響力，但北侖壓鑄模具企業(yè)呈“二八分布”，大企業(yè)內部設備鏈較為完善，可中小微企業(yè)雖各有技術特色，但是高端檢測設備尤為稀缺。大碶街道在走訪調研中發(fā)現(xiàn)，很多中小微企業(yè)反映高端檢測設備貴且使用頻率不高，往往通過“朋友圈”到大企業(yè)“蹭檢”，可隨著大企業(yè)的研發(fā)力度加碼，“蹭檢”越來越不容易。共享技術服務，為中小微企業(yè)帶來了極大利好。
“北侖壓鑄模具產業(yè)及相關汽配產業(yè)年產值約650億元，相信這個1億元的‘小項目’能激發(fā)大批企業(yè)的爭投熱情!”北侖模具工業(yè)協(xié)會會長陸如輝表示。
據了解，北侖壓鑄模具及產品產值過億元的企業(yè)有15家，產值超過3000萬元的企業(yè)有120多家，600多家模具企業(yè)通過了各種質量體系認證。北侖壓鑄模具企業(yè)成為博世、松下和西門子等世界著名廠商壓鑄件產品的首選供應商。
4.精密模具市場出現(xiàn)供不應求狀況?
模具行業(yè)前景一片廣闊，精密模具市場出現(xiàn)供不應求的狀況。然而，我國模具行業(yè)生產的高中低端模具的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業(yè)的發(fā)展。亟需加快結構調整速度，發(fā)展高端市場部分，與國際市場同步。
加快結構調整
相比以前，我國模具工藝技術水平有著很大的提高，但是國內模具行業(yè)生產的高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業(yè)的發(fā)展。盡管這幾年來，我國模具行業(yè)結構和體制已經作出了很大的改變，主要表現(xiàn)為：中高檔模具、大型、精密、復雜、長壽命。但是由于我國中低檔的模具需求量過大，而中高檔模具卻自配率不足60%.不難看出，其中的不合理。
它們主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一，模具鋼材等制約因素;二，標準化水平有待提升;三，高端模具人才急需培育;四，加快模具產品結構調整的步伐;五，加大投入以強化創(chuàng)新能力;六，促進模具企業(yè)間聯(lián)合重組;七，海外市場開拓有待深化。
模具專家羅百輝指出，我國模具行業(yè)今后除了要繼續(xù)提高生產能力，更要著重于內部結構調整和技術發(fā)展的水平提高。主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調整，產品結構向著中高端模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。
面對世界模具市場尤其是高端市場這一前景廣闊的大蛋糕，誰都會心動。針對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，研發(fā)相關模具機床產品，以搶占市場。
5.寧波模具產業(yè)園區(qū)整裝再出發(fā) 產業(yè)高地未來可期?
寧波模具產業(yè)園區(qū)讓“中國模具之都”這張金名片熠熠生輝。根據規(guī)劃，寧波模具產業(yè)園區(qū)將通過若干年建設發(fā)展，成為產業(yè)系列清晰、產業(yè)鏈系發(fā)達，具有專業(yè)化、系統(tǒng)化、信息化、規(guī)模化特征的專業(yè)產業(yè)聚集園區(qū)，孵化中小微企業(yè)1000家，促進就業(yè)2萬余人，實現(xiàn)產值200億元。
寧波是“中國模具之都”，但說到寧波的模具產業(yè)集群，卻不得不提到寧海。寧海素有“模具之鄉(xiāng)”之稱，2006年，寧海被授予“中國模具產業(yè)基地”稱號。經過多年培育，寧海已成為國內模具產業(yè)集聚度高、研發(fā)能力強、影響力大的重點區(qū)域之一。目前，寧海擁有模具企業(yè)2000余家。去年，寧海模具行業(yè)產值更是突破百億元大關。
作為寧海模具產業(yè)的重要板塊，寧波模具產業(yè)園區(qū)將通過加快匯聚模具制造、加工、檢測與配套企業(yè)，進一步推進寧波中小模具企業(yè)轉型升級，形成更強的產業(yè)集群效應。據寧波模具產業(yè)園區(qū)投資經營有限公司董事長陳建良介紹，明日開盤的二期B-1地塊與一期項目形成整體性、互補性，分為企業(yè)生產區(qū)與企業(yè)研發(fā)區(qū)兩個版塊。其中，企業(yè)生產區(qū)將聚焦生物醫(yī)療、新能源汽車等專業(yè)模具產業(yè)，通過上下游聯(lián)動，快速營造模具制造產業(yè)氛圍。企業(yè)研發(fā)區(qū)將著力引進模具產業(yè)研發(fā)機構，助力產業(yè)加速邁向高質量發(fā)展。
6.華中地區(qū)模具產業(yè)群投資15億元?
位于孝南區(qū)的華中模具城產業(yè)園，項目總投資15億元，目前已引進各類模具生產、加工企業(yè)100多家，日本彭澤八光、臺灣旭正、東莞豐邑模具、蘇州新代數(shù)控、廣東凱達興塑料模具有限公司等行業(yè)知名企業(yè)紛紛入駐。
據園區(qū)負責人介紹，“企業(yè)之間集群效應開始顯現(xiàn)，協(xié)同技術創(chuàng)新進入佳境�！�
2013年3月，孝感市出臺關于促進模具產業(yè)發(fā)展的意見，結合《湖北省模具產業(yè)發(fā)展十二五規(guī)劃》和《孝南區(qū)未來五年模具產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，明確將華中模具城作為孝感市、孝南區(qū)唯一模具產業(yè)集群發(fā)展平臺，并專門制定了一系列優(yōu)惠政策。多年發(fā)展，孝感模具產業(yè)發(fā)展基礎逐漸深厚。
湖北模具工業(yè)協(xié)會會長武軍告訴記者，近年來，模具行業(yè)從沿海向內地轉移的趨勢越來越明顯，一些模具企業(yè)將發(fā)展眼光投向中部地區(qū)，這是湖北，也是孝感發(fā)展模具產業(yè)的絕佳好時機。
華中科技大學教授李志剛認為，模具精英、模具工匠是模具行業(yè)發(fā)展的主要因素，孝感人才濟濟，模具行業(yè)發(fā)展前景光明。100多家企業(yè)進駐華中模具城，帶動了湖北省模具行業(yè)的整體發(fā)展。
“模具工業(yè)的高速發(fā)展可給予制造業(yè)強有力的支撐，模具工業(yè)的產業(yè)帶動比例大約是1:100，即模具產業(yè)發(fā)展1億元，可帶動相關產業(yè)發(fā)展100億元�！眹H模協(xié)秘書長羅百輝認為，當前模具行業(yè)，勞動力成本越來越高，競爭越發(fā)激烈，提升智能化水平是擺在每家企業(yè)面前的必修課題。
“模具產業(yè)，廣東、浙江發(fā)展較好，而我們園區(qū)引進的100多家企業(yè)，其中60%引進的是廣東、浙江的回歸企業(yè)�！比A中模具城總經理何傳金表示，華中模具城將緊緊圍繞模具產業(yè)的生產、加工、研發(fā)、設計、檢測、模具設備及磨夾具配件供應、模具材料加工配送交易等各個產業(yè)環(huán)節(jié)，打造華中地區(qū)最為完整和完善的模具產業(yè)鏈。
7.銀寶山新投資20億元打造橫瀝汽車模具和智能制造基地?
9月19日，東莞市級重大項目銀寶山新橫瀝制造基地(橫瀝銀寶山新模具及精密結構件生產項目)正式奠基動工。
記者了解到，銀寶山新橫瀝制造基地全部建設完成并投產，預計達產年年產值達28億元，年稅收1.2億元，隨著此后制造基地的逐步發(fā)展，未來年產值將達到100億元。
橫瀝鎮(zhèn)委書記何植堯，橫瀝鎮(zhèn)鎮(zhèn)委副書記、鎮(zhèn)長覃春等出席奠基儀式，覃春表示，隨著銀寶山新橫瀝制造基地的建成落地，將進一步延伸橫瀝模具產業(yè)鏈，推動打造模具產業(yè)集群，擦亮“橫瀝模具”品牌。
8.2019年活下去的企業(yè)一定會越來越有生命力
東莞市機械模具產業(yè)協(xié)會會長姚小春在接受《品牌中國》欄目采訪中表示，珠三角同業(yè)同行，面臨國際貿易戰(zhàn)和國內經濟下行的狀況，舉辦本次交流會是提供一個平臺，對話交流合作，通過內生性的機會獲得成長。
2019年，企業(yè)已經做好了度過危機的準備和打算，接下來會通過內部的研發(fā)效益、工藝管理的改善，2019年活下去的企業(yè)一定會越來越有生命力。協(xié)會也會以行業(yè)發(fā)展和企業(yè)需求為導向，努力促進行業(yè)深度交流合作，在金融、企業(yè)管理、人才培訓以及供應鏈的交流合作等方面發(fā)力，積極推動產業(yè)健康有序發(fā)展。
9.世界模具行業(yè)將繼續(xù)保持良好發(fā)展態(tài)勢?
根據中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，中國、美國、日本、德國、韓國、意大利六國為全球主要的注塑模具和沖壓模具生產國，其中，中國的模具產值為世界之最。根據國際模協(xié)秘書長羅百輝公布數(shù)據顯示，2008-2018年全球模具行業(yè)處于穩(wěn)步上升階段，到2018年，市場規(guī)模已達到1.8萬億元。隨著“美國再工業(yè)化”、“德國工業(yè)4.0”、“日本工業(yè)4.0”等各國工業(yè)升級戰(zhàn)略的實施，可以預見，世界模具行業(yè)必將繼續(xù)保持其良好的發(fā)展態(tài)勢。
10.懷化高新區(qū)高端精密模具項目年產值5億元?
近日，懷化高新區(qū)湖南福贏高端精密模具項目正式開工，項目現(xiàn)場有條不紊地進行著修整分區(qū)，等待機器設備入場。
東莞市福贏精密模具有限公司成立于2013年,是一家從事汽車電子連接器模具、電腦及周邊連接器模具、IC封裝模具、電機馬達模具、自動機、夾治具等研發(fā)、零件加工和產品制造為一體的企業(yè)。
該項目計劃總投資2億元人民幣，分三期建設：一期投資5000萬元，占地3017.18㎡，進行高端精密模具和自動化研發(fā)設計、生產;二期投資8000萬元，新建年產1億元汽車、航空航天、半導體領域的產品組裝和生產線;三期投資7000萬元，在已購土地擴建廠房、擴大生產線及產能。項目全面建成投產后，可實現(xiàn)年產值5億元人民幣以上，年創(chuàng)稅1000萬元以上。 |
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